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在使用時(shí)螺桿泵的常見問題如下：

1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對位置。

2.傳動軸或電機(jī)軸承過熱：

產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破損等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破損等。

造粒機(jī)機(jī)筒的溫度范圍：根據(jù)物料沿螺桿軸線所處的不同塑化狀態(tài)，為了使機(jī)筒的沮度分布符合注塑工藝要求，螺桿機(jī)簡的加熱必須分段進(jìn)行，以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds，力勁注塑機(jī)螺桿生產(chǎn)，(Ds為的桿直徑)為一加熱溫度控制段，加熱的溫度控制波動幅度一般不應(yīng)超過5℃，對于熱敏性塑料應(yīng)不大于2℃。

在確定機(jī)筒的加熱功率時(shí)，除了應(yīng)考慮滿足塑化時(shí)所需的熱量外，力勁注塑機(jī)螺桿，還需滿足注射成型機(jī)生產(chǎn)率的要求，力勁注塑機(jī)螺桿報(bào)價(jià)，保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時(shí)間對小型機(jī)器不超過30min，力勁注塑機(jī)螺桿規(guī)格，而對大、中型機(jī)器一般在1h左右。

如加入阻燃劑或玻璃纖維增強(qiáng)的PC料，可選擇使用耐腐蝕耐磨優(yōu)質(zhì)不銹工具鋼材料螺桿以及三小件（二）PMMA（有機(jī)玻璃）

特點(diǎn)：

1.玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬180-250℃；

2.粘度大，流動性差，對剪切速率較敏感，加工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度；

3.料筒溫度240℃-250℃，超過260℃時(shí)滯留時(shí)間不超過8分鐘；

4.吸水性較強(qiáng)，干燥溫度80℃-90℃，時(shí)間3小時(shí)以上。

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